“焦化作为高污染、高能耗行业，一直是环保政策收紧的目标行业。随着炼焦化学工业污染物排放新标准的实施，要求焦化企业在2015年1月1日前达到新的污染物排放控制目标。山东焦化企业变压力为动力，加大环保资金投入，向环保项目要效益，在有效降低污染物对环境的影响的同时，实现绿色循环发展，全行业节能减排工作迈上新的台阶。”山东省焦化行业协会副会长鲁友水近日接受记者采访时表示。

癫痫病人不能吃什么消除异味实现和谐发展

“今年6、7月份，我们对一、二分厂回收车间脱硫设施进行了升级改造，投资额达3000余万元，有效提高了煤气的脱硫效果，经过改造后的烟气中二氧化硫的含量均实现稳定控制，提前半年达到了2015年新国标排放标准。”山东铁雄冶金科技有限公司董事长兼总经理苏恒湖介绍说。

为有效破解焦化行业的废气治理难题，今年8月份，铁雄冶金新上一套废气回收设施，进一步减少了地下槽、氨水槽等部位异味的散发，有效改善了职工的工作环境及厂区的空气环境。在异味治理方面，该公司今年还经济效益1000多万元；投资l200万元新上废水处理装置，苯加氢等项目废水可全部循环利用。目前，企业生产过程中的“三废”可全部回收利用，实现了环保增效。

“在治理粉尘问题上，我们先后投资1000多万元建成了挡风抑尘墙，对焦场、煤场全部进行封闭，防止癫痫病症状二次扬尘，年可减少焦粉、精煤风耗6100吨，折合标煤5510吨，内部裸露地面全部覆盖植被，大大改善了厂区及周边的环境癫痫的治疗方法卫生。”山东潍焦集团有限公司董事长、总经理刘良玉说。

废气治理抑制PM2.5排放

为了减少生产对环境的影响，山东金能科技公司将燃气轮机引入煤化工，开燃气轮机利用煤气发电的先河，并在此基础上不断延伸，打造了炼焦—化产—燃机发电—热电联产的能源循环模式，热效率达71%，年可减排二氧化碳60万吨，构建了炼焦—化产—焦油加工—炭黑生产再炼焦的节能减排循环生产模式，形成了闭路循环。以年产21万吨炭黑计，仅炭黑尾气回收再利用一项，年可多实现经济效益2604万元，减排一氧化碳6万吨，减排二氧化硫1259吨。

青岛钢铁集团兖州焦化厂实施烟气余热利用装置规模与现有2座焦炉烟囱配套，余热锅炉将其300℃烟气进行余热回收产生0.8MPa的蒸汽，可用于取暖、制冷、蒸馏、并网发电等多种用途。由于回收了烟气余热，生产蒸汽用于生产，取代了相应规模的蒸汽锅炉房，从而减少了锅炉燃烧废气、粉癫痫病危害尘等对环境的污染。